序號

名稱

規(guī)格尺寸

特點

1

大水口模

200×200mm

該模具成型塑件表面有進膠口位置，允許修剪，且單獨水口能均勻進膠，如零件后殼。具有頂出面積大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高，適合大批量生產(chǎn)的塑件，是目前最普通的模具。

2

小水口模

200×200mm

該模具成型塑件體積大，表面光澤度高，需多處均勻進膠。具有頂出面積大，澆口痕跡小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高，水口同塑件自動分離等優(yōu)點，適合大批量生產(chǎn)的塑件。

3

推板模

200×200mm

對于一些深腔或薄壁的塑件，如殼體、容器和筒形塑件以及一些型腔形狀復雜的塑件，不允許有頂桿頂出痕跡，且防止塑件變形，可采用推板推出產(chǎn)品的形式脫模。

4

二次頂出模

200×200mm

成型深腔薄壁，內(nèi)部形狀側(cè)邊有扣位，且不能使用斜頂結(jié)構的塑件，頂出機構按順序二次推出，結(jié)構簡單，安全可靠。

5

斜導柱模

200×200mm

成型抽拔距和抽拔力較小的塑件，是抽芯機構最常用的側(cè)抽芯機構，具有結(jié)構簡單，加工方便，安全可靠。斜導柱與開模方向成一定的夾角，在開模力的作用下，斜導柱與滑塊料孔做相對運動，從而完成側(cè)抽芯動作。

6

哈夫模

200×200mm

運用于側(cè)成型面積大,側(cè)孔或側(cè)凹膠位較淺且抽拔距較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模）結(jié)構緊湊，強度和剛性較好，抽拔力大。

7

斜頂模

200×200mm

成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件，加工簡單，結(jié)構緊湊、可靠，斜推桿與導向槽配合，當頂針板垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對角度的運動，從而完成側(cè)抽芯動作。

8

前模行位模

200×200mm

定模需設置抽芯機構，對外觀需要求高的塑件，結(jié)構緊湊，強度和剛性較好，在模具中被廣泛應用。

9

后模行位模

200×200mm

適合于內(nèi)部有凸凹槽，體積較小的塑件。后模設置抽芯機構，成型抽拔力不大，模具結(jié)構簡單，造價低，運轉(zhuǎn)周期短，在小型模具中被廣泛應用。

10

旋轉(zhuǎn)螺紋模

200×200mm

成型硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件，通過旋轉(zhuǎn)方式將螺紋型芯抽出，注射周期短，效率高，適合大批量生產(chǎn)的塑件。

11

熱流道模

200×200mm

在模內(nèi)流道的附近或中心設有加熱結(jié)構，使用流道中的塑料維持熔融狀態(tài)，實現(xiàn)無水口廢料加工，自動化程度高，可做到無人管理，總件效率高。適應批量大，精度高的塑件。

12

彎管模（特殊類）

200×200mm

適用于彎管圓弧內(nèi)抽芯的塑件。模具B板上設置將直線運動轉(zhuǎn)換為圓周邊運動的結(jié)構，從而達到圓弧抽芯的目的。

13

潛水口模

200×200mm

對于表面要求無澆口痕跡的產(chǎn)品，模具澆口設置在制品的側(cè)面，端面，背面等地方，不僅可以自動切斷澆口還可將雙分型面模具的結(jié)構簡化成單分型面的模具結(jié)構。

14

后模斜抽芯模（特殊類）

200×200mm

模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構，利用推桿推出制品，使其完成側(cè)向抽芯，適合于內(nèi)側(cè)有斜凹形狀的塑料制品。

15

頂桿先復位模

200×200mm

當測抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時，或者放置鑲件沒有合適位置時，通過頂桿使頂出系統(tǒng)提前復位，適合于側(cè)邊有凹槽的塑料制品。

16

爆炸型芯模（特殊類）

200×200mm

合模時鑲件沿圓形型芯上的斜導向槽移動，使圓形型芯的的外圍達到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內(nèi)部有凹槽的塑膠制品

17

大行位藏小行位模（特殊類）

200×200mm

開模時斜導柱帶動大行位內(nèi)的小行位先形移動，待小行位與膠位分離后，再移動大行位，適合于側(cè)邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。

18

后模進膠倒裝模（特殊類）

200×200mm

模具后模部分置于前模位置，由后模方向進膠，并由固定于前模上的拉桿拉動頂針板頂出產(chǎn)品，適合于成型時表面有附屬鑲件且較大體積的塑料制品。

19

雙色模（特殊類）

200×200mm

模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模和共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模注塑成型制品表面上不同顏色的膠位。