YD-3型比例型液壓PLC控制實驗臺是在YD-2型液壓實驗臺的基礎(chǔ)上，增加了比例溢流閥、比例電磁換向閥，通過專用的比例電路控制比例閥，達到對比例閥的認識及應(yīng)用。

一、液壓系統(tǒng)主要特點:

1、實驗臺結(jié)構(gòu) ：2.0mm鋼板主體冷作而成，T型槽鋁型材操作平臺

2、元件模塊化 ：各液壓元件成獨立模塊，配有方便安裝的底板，可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路，操件簡單快捷

3、連接方式：快速可靠，密封性能好、不漏油、拆卸簡便省時

4、元件性能：采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件，性能可靠、安全

5、系統(tǒng)安全性：采用進口電機泵組，低噪音、壓力流量自動限壓；電源帶漏電保護，漏電（漏地電流超30mA自動斷電），缺相，自動斷開總電源，控制電路均為24V直流安全電壓

    6、測量儀器：0.5級精確測量精度

7、控制方式：微機與可編控制器（PLC）通訊，可電氣自動控制、手動控制 可在線編程監(jiān)控、遠程控制及故障檢測。

8．易維護性：  易維護設(shè)計，維護檢修工作量小，脫油前和脫油后元件分開放置、并設(shè)有回油盤可對資源進行回收實現(xiàn)二次利用。因為獨特的防護和易維護設(shè)計，需維護的器件特別少且易于維護，運行狀態(tài)下可以方便簡單地維護，整機維護一次一般不超過1小時，工作量極小，且不需要經(jīng)常維護。提高了系統(tǒng)的靈活性  先進性、安全性、穩(wěn)定性、可管理性以及可擴展性的要求

二、實驗項目：

1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認識實驗液

2. 液壓元件能測試實驗，

a、液壓泵的特性測試；b、溢流閥的特性測試；

c、節(jié)流閥的特性測試；d、調(diào)速閥的特性測試；

e、減壓閥的特性測試；f、順序閥的特性測試；

g、液壓缸的特性測試。

h、比例溢流閥的特性測試

j、比例電磁換閥的特性測試

3. 液壓元件系統(tǒng)創(chuàng)意設(shè)計性實驗。

4.  11大類30大項擴展可達百余種典型回路及性能測試實驗

（1）液壓回路性能實驗

1．節(jié)流調(diào)速回路性能實驗      2. 壓力形成性能實驗

3.溢流閥一級遠程調(diào)壓         4. 多個溢流閥的遠程調(diào)壓

5.液壓泵的調(diào)壓回路

（2）減壓回路

        6.減壓閥的一級減壓           7.減壓閥的二級減

（3）卸荷回路

8．電磁換向閥的卸荷回路      9．溢流閥與壓力繼電器的卸荷回路

        10．先導(dǎo)式溢溢閥的卸荷回路   11.三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；

 （4）卸壓回路

12．節(jié)流閥卸壓回路           13．溢流閥閥卸壓回

14．用順序閥的卸壓回路

（5）平衡回路

        15．順序閥的平衡回路          16.單向節(jié)流閥的平衡回路

17．采用液控單向閥的平衡回路； 18．采用單向調(diào)速閥的平衡回路；

（6）調(diào)速回路

        19. 變量泵—液壓缸的容積式調(diào)速回路  20.變量泵—調(diào)速閥調(diào)速回路

        21. 差動回路                        22.串、并聯(lián)調(diào)速回路

23．節(jié)流閥控制的（進油、回油、旁油）節(jié)流調(diào)速回路

24．調(diào)速閥控制的（進油、回油、旁油）調(diào)速回路

25．電磁閥控制的減速回路           26．用變量泵-節(jié)流閥的容積調(diào)速回路 27．調(diào)速閥并聯(lián)的二次進給回路       28．調(diào)速閥串聯(lián)的二次進給回路

（8）液壓缸同步回路

        29. 液壓缸串聯(lián)同步回路             30.節(jié)流調(diào)速閥的同步回路

31．節(jié)流閥控制的同步回路

（9）液壓缸順序動作回路

        32.壓力繼電器的順序動作回路        33.順序閥的順序動作回路

        34.電容式接近開關(guān)的順序動作        35.時間繼電器的順序動作

36．換向閥控制換向回路

（10）緩沖回路

        37.節(jié)流閥的緩沖回路                38.溢流閥的緩沖回路

39．用調(diào)速閥的緩沖回路；

（11）鎖緊回路

40.單向閥的鎖緊回路                 41.電磁閥的中位機能的鎖緊回路

        42.液控單向閥的鎖緊回路             43．換向閥閉鎖回路

44．用雙液控單向閥的鎖緊回路

    5．常用液壓元件的性能測試：

（1）比例溢流閥的控制特性測試；（比例溢流閥的控制電壓和輸出壓力之間的關(guān)系）

（2）比例溢流閥的負載特性測試；

（3）比例溢流閥的動態(tài)特性測試；

（4）比例方向閥的控制特性測試；

（5）比例方向閥的節(jié)流特性測試；

（6）比例方向閥動態(tài)特性測試；

（7）電磁比例位置控制系統(tǒng)的性能試驗。

6.液壓比例控制相關(guān)實驗：

（1）電磁比例溢流閥的穩(wěn)壓控制回路實驗；

（2）電磁比例溢流閥壓力控制系統(tǒng)；

（3）電磁比例方向閥的換向回路；

（4）電磁比例方向閥的截流特性的調(diào)速控制回路；

（5）比例控制系統(tǒng)的液壓缸位置控制實驗；

（6）比例系統(tǒng)的簡單液壓閉環(huán)控制實驗。

5. 智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗：可進行實驗數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成等

三、實驗臺組成
　　實驗臺由實驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分組成。

1.  實驗工作臺

實驗工作臺由金屬板材主體、鋁型材操作面板構(gòu)成。面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實驗回路。

工作臺尺寸：長×寬×高=2000mm×750mm×1850mm    (其包裝后約300kg)

2.  液壓泵站                           

系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）

⑴.  電機—泵裝置（2臺）

變量葉片泵-電機

變量葉片泵：單向，公稱排量6.67mL/r，容積效率 90%； 

電機：三相交流電壓，轉(zhuǎn)速1450r/min；

定量葉片泵-電機

定量葉片泵：額定壓力7Mpa

電機：三相交流電壓，轉(zhuǎn)速1450r/min；

⑵. 油箱：公稱容積50L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等

3．  常用液壓元件

以國產(chǎn)力士液壓元件為主配置詳見配置清單。

液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上。

4． 電氣測控單元

可編程序控制器(PLC)：日本MITSUBISHI系列，I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V，設(shè)有手動，自動，延時，順序等控制功能,并配有壓力表、流量計、功率表、轉(zhuǎn)速表、累時器等測量工具。

5． 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

計算機：DELL（戴爾），CPU I5，8G內(nèi)存，500G硬盤，21’液晶顯示器

數(shù)據(jù)采集卡 1塊

壓力傳感變送器 2只；

流量傳感變送器 1只；

功率傳感變送器 1只；

溫度傳感變送器 1只；

計時器     2只。